螺旋电缆在挤出工艺过程中常见的质量问题都有哪些

螺旋电缆在挤出工艺过程中常见的质量问题都有哪些：

    1.螺旋电缆塑料焦烧
    塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷。 其主要性能是：温度显示超高； 挤出的塑料层中有焦炭颗粒。 接缝处有连续的气泡。 主要原因是：将温度控制在塑料的热降解温度以下； 螺钉长时间未清洗，积聚的焦烧被熔融塑料挤出； 加热或停机时间过长，以至于机筒中的塑料会因长期加热而分解； 温度控制仪器失控或未对准，导致高温分解。
    2.挤出物塑化不良
    正如前面在温度控制要求中提到的，提到了增塑问题。 普遍的较差的塑化主要表现为：挤出的塑料的表面是黑色的，无光泽的并且具有小的裂缝； 挤出层在胶缝处有明显的痕迹。 螺旋电缆的温度控制不是挤出物塑化不良的主要原因，包括：温度控制太低； 在绝缘或护套材料中混入其他具有不同性能的塑料颗粒； 螺丝旋转太快，塑料尚未完全塑化； 塑料本身存在质量问题。
    3.覆层部分有孔或气泡
    在包层部分出现气孔或气泡的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料部分）； 塑料湿透了； 长期停车，不排除分解塑料不干净； 自然环境湿度高； 电缆芯中水或蒸汽过多。
    4.挤出尺寸不合格
    挤出包装的尺寸的不令人满意实际上主要表现为偏心芯，护套的厚度以及超出外径的公差。 造成这种情况的主要原因是：挤压和牵引速度不稳定； 电缆芯的外径变化太大； 挤出温度过高以至于不能减少挤出量； 塑料中的过多杂质会堵塞过滤器并降低塑料流量； 缩回钢丝的张力不稳定； 模芯选择太大（挤压型）或芯线支承区域的长度太短且偏心； 模具间距选择不正确； 挤出机头温度不均匀； 挤压模的同心度调节不佳； 进料口温度过高，进料困难，影响物料流动等。
    5.纵向包装带的粘结强度不合格
    螺旋电缆的纵向粘结强度不合格的主要原因是：挤出物的温度太低； 生产线速度过快，外套冷却迅速； 热水箱温度过低，更靠近模具。 拉伸比太小或模具不合理，从而形成松散的包装； 纵向复合膜的熔点太高。
    6.外观不合格
    挤出包装的不合格外观主要表明挤出包装的表面被刮擦； 螺旋电缆的粗糙度有沙眼或微裂纹； 塑化不良造成的任何缺陷。 主要原因是挤出模架的选择不合理。 挤出模套中有杂质，可能会划伤护套表面。 挤出机头的加热温度过高会导致粗糙度，或者低温会导致微裂纹； 模套的上浆区域损坏; 护套在水槽等处被划伤。